自動車用アルミ鋳造部品
多数個取り、自動製造ラインに対応した
カウンタープレッシャーキャスティング装置
Who "CPC Machines" is
CPC Machinesとは
信頼性と効率性が最重要視されるビジネスにおいて、CPCグループは100年以上に渡り、1,000台以上の最新鋭の鋳造機を製造してきた実績を誇りとしています。500名の熟練した技術者、技術者、機械工の専門知識をお客様に提供し、世界中で稼働している最高の量産技術と機械を創造、構築、維持しています。
反圧技術は、世界のほぼすべての主要な自動車メーカーでシャシー部品に使用されていますが、使用されていない自動車メーカーにも、採用して頂ける様更なる技術及び品質を高める様努力をしております。
CPC技術には多くの利点があるため、高強度、信頼性、コストが重視されるアルミ鋳造品にはナンバーワンの選択肢となっています。私たちは、自動車、オートバイ、船舶、電気産業の多くのお客様にご利用いただいており、世界の生産をリードし、CPCならではの優れた品質の製品を必要としているお客様に喜んでいただけたらと願っています。
CPC EUROPE, CPC USA & CPC ASIA
CPCヨーロッパ（グループ本社）、CPCアメリカ、CPCアジアは、世界中の販売、サービス、オペレーションの主要なネットワークを形成しています。世界中に拠点を持ち、世界中のどこにいても、お客様に迅速で信頼性の高いサービスを提供することができます。
ILINDEN LTD
Ilinden Ltd.はCPCグループの主要メンバーであり、主要な設備製造部門です。カウンタープレッシャー鋳造、低圧鋳造、重力鋳造機、およびそれを支える機器の生産において数十年の経験を持つIlinden Ltd.は、その事業の98％を輸出しており、業界のグローバルリーダーとなっています。
イリンデンの金型部門は、カウンタープレッシャー技術の設計、エンジニアリング、テスト、開発のワンストップショップです。金型製造のマーケットスペシャリストであるイリンデンは、CPCマシン用の最高品質の金型をはじめ、高圧・低圧の金型や金型を提供しています。
CPC-CERAMICS
CPCグループのセラミックス部門は、20年以上にわたり鋳造業界向けにチタン酸アルミニウム（AlTi）製品を開発してきました。品質、品揃え、投資価値のある製品を提供することで、最も要求の厳しいお客様のニーズにお応えします。
Counter Pressure Casting Technology
カウンタープレッシャーキャスティング技術
CPCグループは過去15年間、自動車のシャーシコンポーネント市場に特化した技術、鋳造機械、リソースを開発してきました。自動車メーカーがシャーシの軽量化を検討している中、アルミニウムは多くの企業が注目している素材です。アルミニウムで製作された部品は、他の従来の材料に比べて最大50％の重量削減を実現できます。安全性と信頼性が重要な業界で、経済的で信頼できる生産手段を見つけることが課題でした。カウンタープレッシャーキャスティング（CPC）は、経済性と信頼性の高い大量生産技術を組み合わせ、高品質のアルミニウム部品を製造する革新的なプロセスです。
Process
プロセス
低圧、真空圧、砂および圧搾鋳造などの他の従来のアルミニウム鋳造プロセスでは、注意すべき多くの問題があります。金属の乱流、充填時のガスの導入、および鋳造の構造的完全性の弱化に寄与する凝固ポロシティの可能性があります。これらの問題はCPCによって軽減および制御され、優れた強度と信頼性の鋳物を提供します。
CPCは2つの別個の圧力チャンバーを使用します。プロセスは、炉とモールドチャンバーの両方を均等に加圧することから始まります。金型チャンバー内の圧力が解放されている間、炉内の圧力が上昇します。 （圧力差は通常300〜1,000 mbarです。）これにより、メルトの表面に一定の逆圧がかかり、充填管内でメルトが上昇します。充填プロセスは乱流ではなく、より良い制御と均一性を可能にします。キャスティングチャンバーへの連続的な逆圧は、他のプロセスでの充填中に通常発生するガスの導入も防ぎます。
凝固は、方向性冷却に空気または水を使用して制御されます。鋳造凝固の初めに、収縮しがちな領域への最大の供給を達成するために、炉のチャンバー内に圧力を加えます。これにより、寸法の再現性が確保され、鋳造の金属密度が向上します。一定の圧力は、通常鋳物に欠陥を引き起こすガスを抑制します。クローズドチャンバーシステムを使用することにより、安全性を損なうことなく最大6バールの圧力をかけることができます。キャスティングが冷却されると、両方のチャンバーで圧力が急速に解放され、プロセスが繰り返されます。
Results
実績
鋳造の欠陥は、強度と構造的完全性の両方を低下させます。金属の流れを静かに制御するCPCの機能により、より均一な微細構造が得られます。プロセス全体で逆圧を使用すると、ガスの導入や多孔性の防止に役立ちます。
別の利点は、スクイーズ、真空圧、砂型鋳造での伸びと強度のばらつきが少ないことです。 CPCは14％の伸びを達成できます。他のプロセスでは、結果にその2倍近くのばらつきが見られます。
Economic Benefits
経済的利益
CPCには、技術的な利点に加えて、多くの経済的利点があります。
- 初期投資コストは、その卓越した収益に比べて非常に低くなっています。
- 短い学習曲線と低い複雑さにより、プロセスを既存のプロダクションに簡単に統合できます。
- 素材を最大限活用することで、95％以上という驚異的な歩留まりを実現します。
- 大量生産は信頼性の高い結果をもたらし、CPCは1サイクルあたり最大10個の鋳造が可能なため、最も費用効果の高いソリューションです。
Process Step
プロセスステップ
Step1
- 金型チャンバーが閉じます
- 大気圧でプロセス開始します
Step2
- 最初に、金型チャンバーと保持炉チャンバーに等しい圧力を加えます
Step3
- 炉室の圧力上昇
- 溶融物は、充填チューブを通って金型キャビティに上昇します
- 300~1000 mbar の圧力差
- 充填プロセスの正確な制御
- 滑らかで非乱流/静かな充填
- 反圧作用による閉じたメルトフロントは、気孔ガスの入り口を防ぎます
- 均一な微細構造をもたらす均一な金属フロー
Step4
- シェルが形成されます
- パーツが充填され、入口チューブは圧力下で供給を続けます
- ブースト増加した炉圧
- 凝固プロセスを制御する指向性の空気/水冷却
- 連続的な反圧作用
- 多孔性を引き起こすガスの抑制
- 圧力が一定であるため、収縮しやすい領域への供給を改善するために、最大 6 バーの圧力
- 収縮ギャップが生じる前にダイと固化溶融物との接触時間が長くなる
Step5
- 圧力が均等化 (ΔP=0)
- 溶融炉に戻る
- フィードの完了
- 必要に応じて固化を継続
- ガスを溶解状態に保つことでガスを抑制し、多孔性を実質的に排除します。
Step6
- 鋳造凝固
- 圧力の解放
- キャストイジェクト
- 全サイクル136-210秒
Application
アプリケーション
CPCは、安全性と信頼性を確保するために高い強度対応力比を必要とする製品に最適です。完璧なアプリケーションは、次のような非常に安定した繰り返し可能なプロセスで高い機械的特性と延性が必要とされるシャーシ部品です。
- フロントとリアのステアリングナックル/スピンドル
- 上下のコントロールアーム
- サブフレームとクロスメンバー
- フロント＆リアクロスメンバー
- 構造ブラケット
- ヨークシャーシとサスペンション
- ショックタワー
CPCは部品の機械的特性と延性を維持することができ、大量生産でもほとんど変動を示しません。この革新的な技術は、その効率的で生産性の高い鋳造機械と組み合わされて、アルミ製シャーシ部品の製造に最適な選択肢となっています。世界中の主要な自動車メーカーが、CPCの実証済みのプロセスを利用しています。
Products
製品ラインナップ
CPCは下記製品を独自の技術をもとに開発し、お客様へご提案しております。
- カウンタ圧力鋳造システム及び機械
- カウンター圧力モールド/ダイ
- チルト注入機
- アルミニウム脱ガスシステム
- メルトトランスファー/シャトルシステム
- その他のサポート機器
- セラミック製品
Machines
装置一覧
CPC 1300 C12
概要
カウンタープレッシャーキャスティング（CPC）マシンは、カウンタ圧力鋳造プロセスを利用するために開発されました。カウンタ圧力を使用した40年以上の経験により、砂、または複合金型でのアルミ鋳物の効率的な生産に対するお客様の要件を永久に超えることができます。当社の設備は、機械的特性、構造強度密度、表面平滑性、および寸法精度の最高要件を超える鋳物を生産しています。各マシンは、CPCプロセスのすべてのパラメーターを制御しながら、最小限のメンテナンスでシンプルで信頼性の高い操作を提供するように設計されています。
CPC 1300は、カウンター圧力モードまたは低圧モードで操作できるため、市場で入手できる最も用途の広いマシンです。
装置構成
1300シリーズは、シンプルで信頼性の高いコンセプトに基づいて設計されています。頑丈な垂直の4つのハードクロムメッキスチールタイバーは、4つのメインプラテンに取り付けられています。上部プレートと下部プレートは、間に設置されたタイバーによってガイドされる可動プラテンと中間プラテンで固定されます。これらの2つのプレートは、機械の主な動きと動作を制御します。
CPC 1500 C64
概要
CPC 1500 C64は、高強度構造部品の製造専用に開発されました。非常に速いサイクルタイム、革新的な逆圧技術、最大4つの部品を一度に鋳造できる能力により、これはCPCが提供する最も先進的な機器の1つです。私たちのお客様は、この技術を使用して、世界中のほぼすべての主要な自動車メーカーに高強度の構造的重要部品を鋳造しています。
特徴
- サイクルごとに最大4個のキャビティまたは8個の部品をキャスト
- 64の空気/水冷却ライン
- 大きな鋳造能力
- 4充填チューブ構成
装置構成
マシンはシンプルで信頼性の高いコンセプトに基づいて設計されています。頑丈な垂直の4つのハードクロームメッキスチールタイバーは、4つのメインプラテンに取り付けられています。上部プレートと下部プレートは、間に設置されたタイバーによってガイドされる可動プラテンと中間プラテンで固定されます。これらの2つのプレートは、機械の主な動きと動作を制御します。
1つのサイクルで複数のパーツを鋳造することが可能
今日のOEM市場で成功するには、機器から最高の効率と品質を得る必要があります。私たちのマシンでは、一度に複数の部品を鋳造できるため、ダイチャンバーに最大4つのダイを取り付けることができます。フランジを変更する機能もあり、さまざまな数と構成のライザーチューブに対応できるため、最適な柔軟性が得られます。
CPC 1600 C96
概要
CPCは、高強度シャーシ部品生産の究極のために1600 C96鋳造機を開発しました。サイクルあたり最大10個の鋳造品を生産する能力、最小のサイクルタイム、および当社の革新的なカウンタ圧力技術により、これは今日の市場で最も先進的な技術と設備の組み合わせです。これはCPCがこれまでに製造した最大のマシンであり、今日のOEMメーカーの期待を上回っています。 CPC 1600 C96は業界で比類のないものであり、他のどこにもない複数のレベルで生産上の利点をお客様に提供します。
特徴
- サイクルあたり最大6個のキャビティまたは12個のパーツをキャストする
- 96の空気/水冷却ライン
- 最大のキャスティング機能
- 複数の充填チューブ構成
装置構成
この機械は、当社のすべての鋳造工場で実績のある機械が構築されているのと同じ原理で設計されています。 CPC 1600は、頑丈で垂直な4つのハードクロームメッキスチールタイバーと可動プレートの設計に最適なヘビーデューティー構造を採用しているため、厳しい鋳造条件での信頼性がさらに向上します。
より大きな機能とサイクルごとのより多くの鋳造
CPC 1600は、現在市場に出回っている他のシャーシ鋳造装置よりも高い生産性を備えています。 96個の空気/水冷ラインにより、サイクルあたり最大6個のキャビティまたは12個の部品を鋳造できます。大きなプラテンは、ダイチャンバーに最大6個のダイを取り付けるなど、さまざまな機能を提供し、ダイごとに一度に複数のキャビティを鋳造することができます。フランジを変更する機能もあり、ライザチューブの数と構成を変えて、最大限の柔軟性を実現できます。
CPC 1800 C128
概要
汎用性と効率性を考慮して設計されたCPC1800は、128個の水/空冷回路を使用して一度に８個の部品を鋳造する事が出来ます。これは、当社の逆圧鋳造技術を使用した、これまでで最も生産性の高い機械です。プラテンサイズが大きくなった事で、複数の金型と充填管の構成が可能になり、部品全体の寸法も大きくなりました。CPC1800は、８個のキャビティ生産又は完全なサブフレームに使用出来ます。
特徴
- 新しいデザイン
- 128の空気/水/混合冷却ライン
- 8キャビティ
- 1200kgのるつぼ炉
CPC 2000 C128
概要
CPC-2000は、CPCグループによって製造された最大のマシンであり、完全な逆圧鋳造サブフレームの増大する需要に対応します。拡張サイズにより、最大2つのサブフレームを一度にキャストして、CPC機能に新しい次元を追加できます。これにより、効率的なアルミニウムサブフレーム製造の新時代が到来します。 128の冷却ラインとより大きなプラテンサイズにより、この同じマシンで8個取りの生産が可能になります。
特徴
- 新しいデザイン
- 128の空気/水/混合冷却ライン
- 8キャビティ
- 一体型クイックチェンジ金型カート
- 1.2トン保持炉シャトルシステム
- サブフレームの形成
■一体型クイックチェンジ金型カート
■シャトルライン
カウンタープレッシャーサブフレームの形成
■サブフレーム – ワンピース中空鋳造
CPC最新モデル仕様比較表
CPC-1600
CPC-1800
CPC-2000
Utilities
付属設備
シャトルシステム
シャトルシステムは、CPCグループの独自の設計と発明です。業界で革新的であり、効率と生産性が向上しています。私たちは、優れた鋳造を行うプロセスのすべてのステップを改善する統合鋳造ソリューション（単なる鋳造機だけでなく）を開発するというアイデアでシャトルを作成しました。すべては、統合された脱ガス、保持ステーション、金型交換操作を含むシャトルシステムから始まり、逆圧鋳造プロセスのすべてのステップが最大の効率で制御されます。当社のシャトルは、最大8台のマシンのラインの操作を処理できます。 15年以上の経験を持つCPCは、パフォーマンスと信頼性において世界中で類を見ません。
オペレーション
CPCのシャトルシステムの主な利点は、可能な限りクリーンな合金を各マシンにもたらす能力と、空の保持炉を完全なものと安全かつ迅速に交換できることです。保持炉は同一であり、ライン上のどの機械とも交換可能です。保持炉が満たされた後、それは脱気ユニットに送られ、次に新しい合金を必要とする機械に直接送られます。空の炉がシャトルに取り外され、完全なものがその場所に挿入されます。このプロセスにより、ガス抜き後に金属を機械の保持炉に再注入することによって引き起こされることが多い酸化の可能性が排除されます。 CPCのシャトルシステムは、お客様が可能な限りクリーンな合金を入手できるようにします。
統合型脱ガスユニット
当社の脱ガスユニットは、シャトルシステムと完全に統合されています。保持炉が合金で満たされると、脱気ステーションに直接送られます。加熱は、炉に自動的に「プラグイン」する独自のプラグを使用して、プロセス中に継続的に制御されます。脱気後、完全保持炉は指定された機械に直接シャトルされ、空の炉と交換されます。
オペレーション
脱ガスユニットは、アルミニウム合金を脱ガスおよび洗浄するための溶融金属処理システムです。ユニットはローターの原理に基づいて動作します。高速回転ローターは、不活性ガス（または窒素）を溶融アルミニウム合金に分散させます。脱ガスプロセスでは、不活性ガスの気泡をロータリーディフューザーを通して溶融合金に分散させることにより、水素ガスや酸化物などの非金属介在物を除去します。
メルト内の水素は、不活性ガスの気泡に拡散し、表面に浮きます。同時に、存在する非金属介在物は上昇する気泡に吸収され、メルトの表面にも移動します。
介在物を最も効率的に除去するには、非常に細かい泡を拡散させ、泡の数を最大化し（不純物との接触の可能性を高め）、融液表面の乱流を最小限に抑えて穏やかな泡立ちを維持することが不可欠です。
当社の回転式脱気プロセスの利点は次のとおりです。
- 処理時間の短縮–他の脱ガス方法より3〜10倍高速
- 処理後の高品質の合金
- 金属損失が少ない–他の方法よりもドロスが30〜70％少ない
- 低運用コスト
- 簡単な操作とメンテナンス
CPCの特別に設計された脱ガス装置は、お客様に可能な限り純粋なアルミニウム合金を提供することが証明されています。
クイック金型チェンジカート
クイック金型チェンジカートは、金型交換のプロセスをシンプルかつ迅速にするために開発されたもう1つの優れたCPCシステムです。自動車のホイール製造では、CPCの特殊なクイック接続冷却ラインを使用して、金型を10分未満で交換できます。
オペレーション
2つの金型チェンジカートがシャトルシステムに引き込まれます。 1つは予熱された金型を保持し、もう1つは空の状態で、既存の金型を取り外す準備ができています。空のカートがマシンの金型キャビティに挿入され、金型がカートに降ろされます。ボタンを押すだけで、金型がマシンから解放されます。次に、シャトルは新しい予熱された金型が入ったカートを金型キャビティに配置します。この場合も、ボタンを押すだけで、予熱された金型が鋳造機に取り付けられます。クイックコネクト冷却ラインが接続され、鋳造を開始できます。以前は最大で1時間かかっていた作業を、今ではわずか数分で実行できます。
統合型冷却タンク
当社の完全に自動化された冷却タンクは、鋳造機の抽出マニピュレーターと直接統合されています。鋳造後の焼入れは、機械的特性を高め、鋳造を冷却して取り扱いを容易にします。冷却タンクシステムは、今日の主要なロボットメーカーのいずれとも簡単に統合できます。
オペレーション
スペースと初期投資を最大化するために、2台のマシンごとに必要なマニピュレーターは1つだけです。マニピュレーターは、鋳造を機械のレトリーバーから取り外し、冷却プラットフォームに降ろすことから始まります。プラットフォームは、一定時間、冷却タンクまで下降します。焼入れ後、マニピュレーターで鋳物を回収し、180度回転させて余分な水分を取り除きます。次に、マニピュレーターがキャスティングをオペレーターに渡し、検査を行います。承認されると、作業プラットフォームの下を走るコンベヤーに降ろされ、次の作業に移されます。
冷却システム
鋳造サイクルタイムを短縮するために、マシンごとに最大96の冷却ラインを利用できます。一定の圧力を確保するリザーバーを備えた最大10バールの水ブースト冷却を使用します。各冷却ラインは独立しており、時間、温度、または時間と温度の組み合わせによって制御できます。
機械のオペレーターが簡単にアクセスできる流量計ラックを特別に設計しました。これにより、コンピュータ制御の冷却流を視覚的および機械的に監視できます。
96個の冷却ラインは、ダイが変更されるたびに192の接続（ラインごとに1つの入口と1つの出口）を切断して再接続する必要があることを意味します。ダイが動作可能になると、96個の冷却ラインすべてを自動的に接続する統合マニホールドを備えたダイホルダーを作成しました。
※搭載可能な冷却ラインは装置容量によって最適な数量をご提案いたします。
ファーネス(るつぼ炉)
機械の下部と中間のプラテンの間に、炉のふた付きの電気るつぼタイプの保持炉があります。実績のある信頼性の高い設計と電気抵抗発熱体は、耐火リバーブタイプの炉よりも最高品質の合金を提供します。
クイックディスコネクト電源コネクタは、炉と基本プラテンに取り付けられています。これにより、特別に設計されたシャトルシステムで炉を交換できるため、生産効率が向上します。完全に開いた位置では、炉をシャトルカートで機械から取り出し、簡単に交換したり、固定位置でクリーニングや充填を行うことができます。
※るつぼの容量は装置容量に対して最適なものをご提案いたします。
キャスティングレトリーバー
自動鋳造リトリーバーは、排出された鋳造物を機械の作業ゾーンから転送します。抽出は、今日製造されている主要なロボット工学のいずれかと統合することによって行うこともできます。キャスティングリトリーバーは、ロボット工学の統合が完了したときに、バックアップリトリーブシステムとして安全に収納することもできます。
安全機器 / 制御システム
機械の危険な領域を保護するための軽量カーテンまたは電気機械式可動作業プラットフォーム。
- タッチスクリーンモニター
- 短い学習曲線
- 装置の状態の完全な表示
- 6 点鋳造曲線調整
- 96個の冷却回路のそれぞれを個別に制御
- 999個の鋳造レシピを保存
- 1か月分の鋳造データを保存
- データ抽出とサービス接続のためのオンラインネットワーク
CPC Ceramics
CPCセラミック
CPCグループのセラミックス部門は、鋳造および鋳造業界で使用されている多くのものを含む、20年以上にわたり、鋳造業界向けのチタン酸アルミニウム（AlTi）製品を開発してきました。私たちは、投資の質、選択、および価値を提供することにより、最も要求の厳しい顧客のニーズを満たすことができます。
製品例
- AlTiライザーチューブ
- AlTiブッシング
- 投与チューブ
- バッフルプレートの脱気
- ローターとシャフトの脱気
- 熱電対
- 炉レンガ
株式会社 Found Four
〒231-0002 神奈川県横浜市中区海岸通四丁目17番地
TEL 045-222-6410 / FAX 045-222-6405