自動車用アルミ鋳造部品
多数個取り、自動製造ラインに対応した
カウンタープレッシャーキャスティング装置
Who "CPC Machines" is
CPC Machinesとは
信頼性と効率性が最重要視されるビジネスにおいて、CPCグループは100年以上に渡り、1,000台以上の最新鋭の鋳造機を製造してきた実績を誇りとしています。500名の熟練した技術者、技術者、機械工の専門知識をお客様に提供し、世界中で稼働している最高の量産技術と機械を創造、構築、維持しています。
反圧技術は、世界のほぼすべての主要な自動車メーカーでシャシー部品に使用されていますが、使用されていない自動車メーカーにも、採用して頂ける様更なる技術及び品質を高める様努力をしております。
CPC技術には多くの利点があるため、高強度、信頼性、コストが重視されるアルミ鋳造品にはナンバーワンの選択肢となっています。私たちは、自動車、オートバイ、船舶、電気産業の多くのお客様にご利用いただいており、世界の生産をリードし、CPCならではの優れた品質の製品を必要としているお客様に喜んでいただけたらと願っています。
Counter Pressure Casting Technology
カウンタープレッシャーキャスティング技術
CPCグループは過去15年間、自動車のシャーシコンポーネント市場に特化した技術、鋳造機械、リソースを開発してきました。自動車メーカーがシャーシの軽量化を検討している中、アルミニウムは多くの企業が注目している素材です。アルミニウムで製作された部品は、他の従来の材料に比べて最大50％の重量削減を実現できます。安全性と信頼性が重要な業界で、経済的で信頼できる生産手段を見つけることが課題でした。カウンタープレッシャーキャスティング（CPC）は、経済性と信頼性の高い大量生産技術を組み合わせ、高品質のアルミニウム部品を製造する革新的なプロセスです。
Process
プロセス
低圧、真空圧、砂および圧搾鋳造などの他の従来のアルミニウム鋳造プロセスでは、注意すべき多くの問題があります。金属の乱流、充填時のガスの導入、および鋳造の構造的完全性の弱化に寄与する凝固ポロシティの可能性があります。これらの問題はCPCによって軽減および制御され、優れた強度と信頼性の鋳物を提供します。
Economic Benefits
経済的利益
CPCには、技術的な利点に加えて、多くの経済的利点があります。
- 初期投資コストは、その卓越した収益に比べて非常に低くなっています。
- 短い学習曲線と低い複雑さにより、プロセスを既存のプロダクションに簡単に統合できます。
- 素材を最大限活用することで、95％以上という驚異的な歩留まりを実現します。
- 大量生産は信頼性の高い結果をもたらし、CPCは1サイクルあたり最大10個の鋳造が可能なため、最も費用効果の高いソリューションです。
Application
アプリケーション
CPCは、安全性と信頼性を確保するために高い強度対応力比を必要とする製品に最適です。完璧なアプリケーションは、次のような非常に安定した繰り返し可能なプロセスで高い機械的特性と延性が必要とされるシャーシ部品です。
- フロントとリアのステアリングナックル/スピンドル
- 上下のコントロールアーム
- サブフレームとクロスメンバー
- フロント＆リアクロスメンバー
- 構造ブラケット
- ヨークシャーシとサスペンション
- ショックタワー
CPCは部品の機械的特性と延性を維持することができ、大量生産でもほとんど変動を示しません。この革新的な技術は、その効率的で生産性の高い鋳造機械と組み合わされて、アルミ製シャーシ部品の製造に最適な選択肢となっています。世界中の主要な自動車メーカーが、CPCの実証済みのプロセスを利用しています。
Products
製品ラインナップ
CPCは下記製品を独自の技術をもとに開発し、お客様へご提案しております。
- カウンタ圧力鋳造システム及び機械
- カウンター圧力モールド/ダイ
- チルト注入機
- アルミニウム脱ガスシステム
- メルトトランスファー/シャトルシステム
- その他のサポート機器
- セラミック製品
Machines
装置一覧
CPC 1300 C12
概要
カウンタープレッシャーキャスティング（CPC）マシンは、カウンタ圧力鋳造プロセスを利用するために開発されました。カウンタ圧力を使用した40年以上の経験により、砂、または複合金型でのアルミ鋳物の効率的な生産に対するお客様の要件を永久に超えることができます。当社の設備は、機械的特性、構造強度密度、表面平滑性、および寸法精度の最高要件を超える鋳物を生産しています。各マシンは、CPCプロセスのすべてのパラメーターを制御しながら、最小限のメンテナンスでシンプルで信頼性の高い操作を提供するように設計されています。
CPC 1300は、カウンター圧力モードまたは低圧モードで操作できるため、市場で入手できる最も用途の広いマシンです。
装置構成
1300シリーズは、シンプルで信頼性の高いコンセプトに基づいて設計されています。頑丈な垂直の4つのハードクロムメッキスチールタイバーは、4つのメインプラテンに取り付けられています。上部プレートと下部プレートは、間に設置されたタイバーによってガイドされる可動プラテンと中間プラテンで固定されます。これらの2つのプレートは、機械の主な動きと動作を制御します。
CPC 1500 C64
概要
CPC 1500 C64は、高強度構造部品の製造専用に開発されました。非常に速いサイクルタイム、革新的な逆圧技術、最大4つの部品を一度に鋳造できる能力により、これはCPCが提供する最も先進的な機器の1つです。私たちのお客様は、この技術を使用して、世界中のほぼすべての主要な自動車メーカーに高強度の構造的重要部品を鋳造しています。
特徴
- サイクルごとに最大4個のキャビティまたは8個の部品をキャスト
- 64の空気/水冷却ライン
- 大きな鋳造能力
- 4充填チューブ構成
装置構成
マシンはシンプルで信頼性の高いコンセプトに基づいて設計されています。頑丈な垂直の4つのハードクロームメッキスチールタイバーは、4つのメインプラテンに取り付けられています。上部プレートと下部プレートは、間に設置されたタイバーによってガイドされる可動プラテンと中間プラテンで固定されます。これらの2つのプレートは、機械の主な動きと動作を制御します。
1つのサイクルで複数のパーツを鋳造することが可能
今日のOEM市場で成功するには、機器から最高の効率と品質を得る必要があります。私たちのマシンでは、一度に複数の部品を鋳造できるため、ダイチャンバーに最大4つのダイを取り付けることができます。フランジを変更する機能もあり、さまざまな数と構成のライザーチューブに対応できるため、最適な柔軟性が得られます。
CPC 1600 C96
概要
CPCは、高強度シャーシ部品生産の究極のために1600 C96鋳造機を開発しました。サイクルあたり最大10個の鋳造品を生産する能力、最小のサイクルタイム、および当社の革新的なカウンタ圧力技術により、これは今日の市場で最も先進的な技術と設備の組み合わせです。これはCPCがこれまでに製造した最大のマシンであり、今日のOEMメーカーの期待を上回っています。 CPC 1600 C96は業界で比類のないものであり、他のどこにもない複数のレベルで生産上の利点をお客様に提供します。
特徴
- サイクルあたり最大6個のキャビティまたは12個のパーツをキャストする
- 96の空気/水冷却ライン
- 最大のキャスティング機能
- 複数の充填チューブ構成
装置構成
この機械は、当社のすべての鋳造工場で実績のある機械が構築されているのと同じ原理で設計されています。 CPC 1600は、頑丈で垂直な4つのハードクロームメッキスチールタイバーと可動プレートの設計に最適なヘビーデューティー構造を採用しているため、厳しい鋳造条件での信頼性がさらに向上します。
より大きな機能とサイクルごとのより多くの鋳造
CPC 1600は、現在市場に出回っている他のシャーシ鋳造装置よりも高い生産性を備えています。 96個の空気/水冷ラインにより、サイクルあたり最大6個のキャビティまたは12個の部品を鋳造できます。大きなプラテンは、ダイチャンバーに最大6個のダイを取り付けるなど、さまざまな機能を提供し、ダイごとに一度に複数のキャビティを鋳造することができます。フランジを変更する機能もあり、ライザチューブの数と構成を変えて、最大限の柔軟性を実現できます。
CPC 1800 C128
概要
汎用性と効率性を考慮して設計されたCPC1800は、128個の水/空冷回路を使用して一度に８個の部品を鋳造する事が出来ます。これは、当社の逆圧鋳造技術を使用した、これまでで最も生産性の高い機械です。プラテンサイズが大きくなった事で、複数の金型と充填管の構成が可能になり、部品全体の寸法も大きくなりました。CPC1800は、８個のキャビティ生産又は完全なサブフレームに使用出来ます。
特徴
- 新しいデザイン
- 128の空気/水/混合冷却ライン
- 8キャビティ
- 1200kgのるつぼ炉
CPC 2000 C128
概要
CPC-2000は、CPCグループによって製造された最大のマシンであり、完全な逆圧鋳造サブフレームの増大する需要に対応します。拡張サイズにより、最大2つのサブフレームを一度にキャストして、CPC機能に新しい次元を追加できます。これにより、効率的なアルミニウムサブフレーム製造の新時代が到来します。 128の冷却ラインとより大きなプラテンサイズにより、この同じマシンで8個取りの生産が可能になります。
特徴
- 新しいデザイン
- 128の空気/水/混合冷却ライン
- 8キャビティ
- 一体型クイックチェンジ金型カート
- 1.2トン保持炉シャトルシステム
- サブフレームの形成
■一体型クイックチェンジ金型カート
■シャトルライン
カウンタープレッシャーサブフレームの形成
■サブフレーム – ワンピース中空鋳造
Utilities
付属設備
シャトルシステム
シャトルシステムは、CPCグループの独自の設計と発明です。業界で革新的であり、効率と生産性が向上しています。私たちは、優れた鋳造を行うプロセスのすべてのステップを改善する統合鋳造ソリューション（単なる鋳造機だけでなく）を開発するというアイデアでシャトルを作成しました。すべては、統合された脱ガス、保持ステーション、金型交換操作を含むシャトルシステムから始まり、逆圧鋳造プロセスのすべてのステップが最大の効率で制御されます。当社のシャトルは、最大8台のマシンのラインの操作を処理できます。 15年以上の経験を持つCPCは、パフォーマンスと信頼性において世界中で類を見ません。
統合型脱ガスユニット
当社の脱ガスユニットは、シャトルシステムと完全に統合されています。保持炉が合金で満たされると、脱気ステーションに直接送られます。加熱は、炉に自動的に「プラグイン」する独自のプラグを使用して、プロセス中に継続的に制御されます。脱気後、完全保持炉は指定された機械に直接シャトルされ、空の炉と交換されます。
クイック金型チェンジカート
クイック金型チェンジカートは、金型交換のプロセスをシンプルかつ迅速にするために開発されたもう1つの優れたCPCシステムです。自動車のホイール製造では、CPCの特殊なクイック接続冷却ラインを使用して、金型を10分未満で交換できます。
統合型冷却タンク
当社の完全に自動化された冷却タンクは、鋳造機の抽出マニピュレーターと直接統合されています。鋳造後の焼入れは、機械的特性を高め、鋳造を冷却して取り扱いを容易にします。冷却タンクシステムは、今日の主要なロボットメーカーのいずれとも簡単に統合できます。
冷却システム
鋳造サイクルタイムを短縮するために、マシンごとに最大96の冷却ラインを利用できます。一定の圧力を確保するリザーバーを備えた最大10バールの水ブースト冷却を使用します。各冷却ラインは独立しており、時間、温度、または時間と温度の組み合わせによって制御できます。
機械のオペレーターが簡単にアクセスできる流量計ラックを特別に設計しました。これにより、コンピュータ制御の冷却流を視覚的および機械的に監視できます。
ファーネス(るつぼ炉)
機械の下部と中間のプラテンの間に、炉のふた付きの電気るつぼタイプの保持炉があります。実績のある信頼性の高い設計と電気抵抗発熱体は、耐火リバーブタイプの炉よりも最高品質の合金を提供します。
クイックディスコネクト電源コネクタは、炉と基本プラテンに取り付けられています。これにより、特別に設計されたシャトルシステムで炉を交換できるため、生産効率が向上します。完全に開いた位置では、炉をシャトルカートで機械から取り出し、簡単に交換したり、固定位置でクリーニングや充填を行うことができます。
※るつぼの容量は装置容量に対して最適なものをご提案いたします。
キャスティングレトリーバー
自動鋳造リトリーバーは、排出された鋳造物を機械の作業ゾーンから転送します。抽出は、今日製造されている主要なロボット工学のいずれかと統合することによって行うこともできます。キャスティングリトリーバーは、ロボット工学の統合が完了したときに、バックアップリトリーブシステムとして安全に収納することもできます。
株式会社 Found Four
〒231-0004 神奈川県横浜市中区元浜町三丁目21番２号 ヘリオス関内ビル
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